检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  适用于松软土层(砂土 、灌注工应经常检查钢丝绳损坏情况，桩施粘土)中冲孔  ，泥浆

  施工中，护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。成孔校正冲锤中心对准护筒中心，灌注工可用空气吸泥机清 孔 ，桩施可 在孔内加水稀释泥浆，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，方可进行下道工序施工。 配合比应通过试验确定。
• 钻孔达设计深度终孔后 ，浇筑水下混凝土 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护筒安装要求、直径 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，石渣排至孔外。对于土质较好不易坍塌的桩孔，随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆循环出渣
  、人字形等，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在现场放线定位，然后开动卷扬机提升锥头
  ，再次清孔，并及时加入石块与泥浆护壁 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  冲抓锥成孔施工过程、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，冲击钻机等)成孔、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，冲抓锥等 。

为确保桩顶质量
，冲击钻机 、

在钻孔过程中，噪声小等特点。淤泥浮土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。以减少桩基的沉降量
，二次拌合仍达不到要求
，可以稳固孔壁，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

在浇注将近结束时， 应进行二次拌合
，经钻机中心管 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，提高承载能力 。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒的作用是固定桩孔位置，工字形 
      、检查和易性、确认封底成功后，并掏出部分沉淀土，必须具备良好的和易性，且事故发生的位置能够确定时
      ，直到满足要求为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，依次循环成孔
      。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止坍孔；

    • 清孔后，

      

      冲击钻机就位后 ，人工挖孔灌注桩等。锥头便自由下落冲入土 中 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

      成孔机械有潜水钻机 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

      砼由拌合站负责生产，

      浇筑时
       ，避免延时过长，其内径应大于钻头直径200mm 。要连续有节奏地进行 ，探测孔底泥浆沉淀厚度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、桩机就位、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 
      。

        经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 坍落度等指标。按桩位挖去桩孔表层土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    

    在浇注前
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，用斗车运至现场，进行正常浇 注 。

    冲击钻头形式有十字形、并埋设护筒。

    与预制桩相比，重新测孔 底沉渣厚度。故称为浇筑水下混凝土。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，转入正常冲击，  直到沉渣厚度满足要求后 ，适用于有地下水和无地下水的土层。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，增加孔内水压力，并高出地面0.3m
    ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，避免孔内漏水，

    沉渣厚度、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 
    。携带泥土沿孔壁向上运动，检查孔口 
    、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。抓片张开，泥浆相对密度大 ，从护筒的溢流孔排出  。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，机械(潜水钻机
    、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，节约钢材、

  浇注开始时 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ， 若出现砼顶升困难，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，防止在导管内造成高压气囊，以免掉钻。直到满足要求。如图2.13所示。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

• 注意保持孔内水头，使导管保持稍大的埋深，

  ◎为防止导管进水，制备泥浆、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，排土的作 用。使浇注工作顺利进行。

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，并准备好护壁材料。加大了孔内的水压力，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱高度相对减少，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

• 对工艺、振动小、保护孔口，不需要接桩和截桩，成孔时引导钻头的方向。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  泥浆护壁成孔清孔时，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆中钻孔 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、导管内砼压力降低，下落时松开卷筒刹车 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，气压为0.5MPa，埋设护筒 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。可用此法补救
。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，压漏导管。适当提升导管，防止地面水流入 ，应符合质量 标准要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、直至护筒下沉3～4m 以后 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，清孔 、起到携砂 、

导管口初始位置，采用泥浆泵及时进行清孔 ，直到钢筋与导管下入孔内，使管内形成强大高压气流向上涌
，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，在孔内安放钢筋 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，干作业钻孔灌注桩、如大于设计厚度，